“造紙黑液”木質素磺酸鈉噴霧干燥機年產3萬噸項目啟動

造紙黑液，木質素，木質素磺酸鈉，噴霧干燥機

年 產 木 質 素  30000噸技術方案

一、噴霧干燥設備主要技術參數及配置

設計參數工藝參數  
物料名稱木質素料液固含量    50﹪    
產品含水率  ≤50﹪產品終水分  ≤5﹪    
設計產量30000T/年（年7200H）原料處理量   7904kg/h    
干品產量4160kg／h蒸發水量   3744kg／h    
熱源直燃式燃氣熱風爐干燥用熱量450萬高卡/低時    
干燥塔進風溫度350℃（設計）干燥塔排風溫度 130-150℃（可調）    
收料點主塔底+旋風內置旋風收料率      ≤99﹪    
收料方式 集中收料干燥方式   離心噴霧式    
氣耗520Nm3/h霧滴和熱空氣接觸方式 并流式    
電耗300kw/h壓縮空氣耗量    0.8m3/min    
除塵方式旋風+尾氣處理除塵器機器材質  物料接觸部為304不銹鋼    

二、工藝簡述
   蒸發濃縮后的黑液從料槽中出來，由螺桿泵被送至干燥塔頂部的大速離心霧化機中，在離心力的作用下，物料被粉碎成液滴霧群。常溫空氣由過濾后，由鼓風機進入間接式燃氣加熱爐系統，被加熱至350℃，由熱風管道、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧群接觸后，使水份蒸發而干燥成粉氣體溫度下降至100℃左右。干燥的產品從干燥塔的下部流出進入集中收料風送系統，少量細粉及尾氣由旋風分散器分散，在旋風分散器的下部設有漩渦閥，干粉由返粉風機進入主塔內置旋風。旋風分散器分散流出的尾氣由引風機進入三級水洗塔。含有少量干粉的尾氣在濕法除塵器的擴散段中與水充分混合，回水筒中的水在達到一定濃度時，可返回前道工序。尾氣則通過濕法除塵器后排入高氣中。塔底出來的干粉由旋轉閥進入集中收料系統，風送系統的干粉在低引風機的作用下由低旋風分散器分散后進入料倉，進行包裝。尾氣則切向回到干燥塔中進行吹掃塔壁。
干燥塔塔壁上設有氣錘，氣錘敲擊塔壁，使產品能順利流出。噴霧產品的質量以干燥塔出口溫度為準。調節螺桿泵進料量的高低可保證出口溫度的穩定。從而保證了產品的質量。

工藝過程
木質素液體→供料系統→霧化系統
                       ↓
熱風系統→干燥塔→旋風分散器→濕式除塵1 → 濕式除塵2→排風系統→煙囪
          ↓           ↓        ↓       ↓          ↓
        產品          產品     液態 產品     液態產品    液態產品

三、機器選型
根據要求擬選用：LPG-4000型大速離心噴霧干燥設備1臺
Ⅰ.機器組成及特征
（1）供料系統：
經貯料（水）槽，過濾器，泵閥，管道、流量計等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計，供料泵使用螺桿泵，轉速恒定，經電控系統根據排風溫度自動改變電動比例調節閥，實現流量調節。
（2）霧化系統：
本霧化器經一臺55kw的交流異步立式電動機驅動，電機與齒輪傳動裝置通過彈性聯軸節直接聯接，并通過二級斜齒輪驅動主軸，主軸最大轉速達12000rpm。
為使料液能平穩均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用專用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤，直徑為210mm，在12000rpm時線速度為120m/s。
為確保連續運行和大速下的安全生產，需在此安裝視頻監控系統，信號傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤滑系統，排氣系統，霧化器的主軸是按柔性軸理論設計的，其工作轉速在一階臨界轉速與二階臨界轉速之間，運行是安全的，但柔性主軸從啟動到工作轉速，將超過一階臨界轉速點，在臨界轉速上，會出現瞬時的振動，所以操作采用時，決不允許在臨界轉速附近停留和運行，以免經于振動而引起損壞，造成事故。
本霧化器大速旋轉的霧化輪進行了精密的動平衡校驗，主軸軸承使用SKF大速用軸承，潤滑油為特種潤滑油。
（3）熱風系統：
自然空氣經燃氣 熱風爐燃燒加溫后,達到350度左右進入干燥塔.
（4）干燥室及熱風分配器：
干燥室是噴霧干燥設備的主要部分，是以保證物料在干燥室有足夠的停留時間，使制品達到所要要的水分要求又不受熱變質和室壁沉積的前提，其尺寸高低與進風速率，霧化盤直徑，霧化盤轉速直接有關。
本機干燥室為室內型結構，經外筒身，構架，保溫層，內筒等組成，在干燥室頂部中心的熱風蝸殼是一個螺旋形進風通道，在圓柱形室壁上，設有觀察和清洗室壁用的門及照明裝置，在圓柱及錐部室壁上安裝有一定數量的空氣振打錘，可以定期對室壁進行振打，清除吸附在室壁上的干物料，以防止粉料堆積。
本干燥室使用一處出料，一次收集。
本干燥室保溫層厚度為100mm，彩鋼板，構架為受力構件，用Q235制造。
熱風分配器裝在干燥室頂部的熱風蝸殼內。熱風分配器的作用是使干燥用熱風均勻地進入干燥室內，與霧化液滴有效地混合，不生產渦流，避免或盡量減少塔頂煙塵形成，使水分迅速蒸發。熱風分配器上裝有可調節夾角的導風板，用來控制熱風的方向，使霧滴與熱風的混合達到合適要求，提大霧化效率。
干燥室內筒材質為不銹鋼，焊接時接口應打磨干凈，不能留有其他任何雜質，焊條應直接從母材鋼板上裁剪。內筒與受力構架間的連接構件材質應為不銹鋼。
（5）產品收回和排風系統：
經塔底收料器、旋風分散器、氣力輸送冷卻器、排風機、濕式除塵器，管道,返粉風機等組成。
干燥流程完成后，干燥產品懸浮在空氣中，對離開干燥室的空氣中所帶出的干燥產品，一定要有效地加以分散及收回；以保證干燥流程能求得最高產量和防止粉料逸到高氣中造成空氣污染。干成品與空氣的混合物由內置旋風分散后使產品從干燥室底部出來后降落到氣力輸送冷卻器，由分散后，成品干粉經設在旋風分散器下部收料筒收集包裝，含有少量微塵的廢氣從旋風分散器上部出來后進入二級濕式除塵器（水洗）由除塵凈化后經排風機由煙囪排入高氣。
本機使用的濕式除塵器為水噴淋填料過濾型，壓力損失低，過濾效率大，附有水箱及水泵，供循環采用，當噴淋水質達到一定濃度后，可進行前道工序進行收回利用或由廢水處理系統進行處理后排放，除塵器內填料應定期進行清洗。
（6）電控系統：
本機的電控系統為干燥設備電氣控制系統。干燥設備電控系統，除一次儀表和執行器件外，集中安裝在控制室的電控柜內，電控柜內安裝有控制顯示報警儀表及操作按鈕。
干燥設備電控系統中，出風溫度PID自動控制，經溫度調節儀，通過出風溫度與進料電動比例調節閥連鎖，從而達到控制出風溫度的目的。供料量增加，塔內溫度減低；反之轉速減低，供料量減少，塔內溫度升大。塔內負壓經PID通過負壓傳感器，變頻器、自動控制塔內壓力。塔內負壓增高，排風機轉速減低，塔內負壓減低；反之負壓減低，排風機轉速增高，塔內負壓增高。塔內負壓的調整，要考慮送風量和排風量的配合調整，使之達到最佳值。霧化器為變頻調速控制開停。整套系統PLC控制并預留DCS接口。
四、主要機器設計
1、供熱系統
直燃式燃氣熱風爐
（1）名稱型號：BRS--450萬高卡直燃式天然氣熱風爐  1臺
（2）輸出有效熱量：  450萬高卡/低時
（3）熱風管：  φ1500  材質：δ3mm  Q235
     外保溫：δ100mm 硅酸鋁   外蒙彩鋼板
2、供料系統
（1）名稱：螺桿泵  2臺   1用1備
（2）功率：7.5kW 
（3）流量：10m3/h    揚程：50米  
     材質：過流部分304，
3、霧化系統
（1）型號：R8000--XH-4000大速離心式霧化器 功率：55kw  變頻調速 2臺 （1用1備）
（2）造粒霧化盤直徑：φ210mm 
     轉速：12500rpm
（3）材質：物料接觸為304
（4）附：油泵 120W  2臺
4、干燥主機
（1）型號：LPG-4000大速離心噴霧
（2）塔內負壓：50-100Pa
（3）操作：熱風與物料并流
（4）主機有效內徑：φ10000mm  直段有效大度：11000mm
（5）主機總大度：+24米
（6）主機內壁：δ3.0mm  304不銹鋼  焊縫處理     骨架：A3 焊縫磨平 
（7）主機保溫：δ100mm  巖棉
     外部封面：δ0.6mm    彩鋼板
（8）頂部熱風分配器：1件  外部保溫  材質：SUS304不銹鋼 
（9）熱風分配器及均風葉片：1件  外部保溫材質：SUS304不銹鋼 
（10）頂部燈孔：      3件
（11）人孔門：        3件（分120°均布）
（12）錐體振打氣錘：  15件（氣管及接頭：DN10  1套）
（13）下料口：  1件  φ420   
（14）出風管：φ1350  δ3.0mm  304
（15）伸縮節：φ13500  1套  材質：不銹鋼
（16）內置旋風分散器：Φ2600 材質 304  δ3.0mm
（17）外置旋風分散器：Φ2300 材質 304  δ3.0mm
（18）關風器：4KW  Q235
5、外置旋風除塵器
（1）型號：2-XXFφ2300（2臺并聯）旋風分散器
（2）材質：δ3mm  304    
（3）引風管：φ1350  材質：304 1套
 (4) 旋風錐體安裝氣錘1套，錐體上開觀察門和清洗口各1個，以便于清理；旋風頂部開沖洗口2個。
（5）反粉風機：1套  9-19  6.3A  18.5KW
6、氣力輸送裝置
a) 引風管：δ2mm    304   φ420
b) 旋風分散器：  XXFφ900   2件  304   δ2mm
c) 下料：高料倉  2件  304 
d) 下料口：  2件  φ350  關風器 2.2KW  Q235
e) 引風機：9-26-5A    18.5KW    2件  Q235（電機與蝸殼密閉型連接） 
f) 旋風錐體安裝氣錘1套，錐體上配清洗口各1個，以便于清理；
旋風頂部開沖洗口2個。
     含有微量煙塵的尾氣回到噴霧塔主機內。
7、尾氣處理系統：
三級濕式除塵器（一級稀黑液，二級水洗）

五、機器一覽表

   
序號 機器名稱 規格型號 材質 數量 制造商 機器價格 （萬） 
一、熱源系統 
1 天然氣燃燒器 NP-30 304 1 博眾  
2 閥組 DN80  1 德國  
3 送風機 4-72 12C 55KW Q235 1 貝克曼  
4 熱風管道 ф1500 外尺寸，保溫100mm,  Q235 /彩鋼板 1 博眾  
5 控制柜  主要電器施耐德 1 貝克曼  
三、主塔干燥系統 
1 熱風蝸殼 專有設計 304/Q235 1 貝克曼/博眾         
2 內塔體 Ф10000直筒體大11米 厚度t=3mm 304 不銹鋼 1 貝克曼/博眾  
3 外塔體 Ф10200 t=0.6mm 彩鋼板 1 貝克曼/博眾  
4 塔體骨架  法蘭、角鐵 1 貝克曼  
5 支架平臺  水泥框架 1 客戶自備  
6 熱風分配器 t=2mm 304/Q235 1 貝克曼/博眾  
7 干燥塔清洗門 500X600mm,3周均布 304 3扇 貝克曼  
8 塔體保溫 100mm 巖棉 1 貝克曼  
9 內置旋風器 直徑2600mm 304 1 貝克曼  
10 氣錘 SK-40 組合 4 貝克曼  
11 關風器 4kw 304 1 外購件  
四、進料、霧化系統 
1 螺桿泵（變頻） 功率：7.5kw 流量：10m3/h   過流體304 2 安徽  
2 進料管道閥門  PPR 1 貝克曼  
3 料液貯罐 配套 304 1 客戶自備  
4 進料流量計  組合件 1 橫河  
5 離心霧化器 R8000--XH-4000 處理量10T/H,功率55KW 組件 2  俊滿  
6 霧化盤 Φ210mm,轉速12500rpm 鈦合金 1 俊滿  
7 霧化器支架 與霧化器配套 碳鋼 1 貝克曼/博眾  
8 霧化器裝拆工具 板手等 碳鋼 1 貝克曼/博眾  
五、收料系統 
1 塔內出風管 Φ1350mm t=3mm 304 1 貝克曼/博眾    
2 塔外出風管 Ф1350mm t=3mm 304 1 貝克曼/博眾  
3 外置旋風除塵器  2-CZT2300   t=3mm 304 2 貝克曼/博眾    
4 反粉風機  9-19 6.3A 18.5KW Q235 1 外購件  
5 漩渦閥 非標設計 304 2 貝克曼/博眾  
七、尾氣吸收、排風系統  
1 一級濃縮塔 Ф3500*H5000 本體厚度4mm； 304 1 貝克曼/博眾  
2 循環泵 15KW 流量100m3/h,揚程25米 臥式泵 2 外購件  
3 噴嘴 1/2”雙層噴淋 PTFE 1 外購件  
4 循環水主管 2”內部FRP901 外部PPH 1 外購件  
5 回水桶 Ф3000*H4000 本體厚度3mm； 304 1 貝克曼/博眾  
6 水洗噴淋塔 Ф4000*H6000 本體厚度3mm； 304 2 貝克曼/博眾  
7 循環泵 15KW 流量100m3/h,揚程25米 內襯四氟臥式泵 4 外購件  
8 填料 1200     PP+G  2 外購件  
9 除霧層填料 絲網除霧 PTFE 2 外購件  
10 液位計 三點式 PTFE 2 外購件  
11 系統引風機 9-28 -16D  160KW Q235 1 貝克曼  
6 排風管 Ф1500 304 1 貝克曼/博眾  
 
八、氣力冷卻輸送系統(部分細粉返回主塔)  
1   304 1 貝克曼/博眾  
2 冷卻輸送風管 Φ420mm   貝克曼/博眾  
2 收料旋風分散器 Φ900mm 304 2 貝克曼/博眾  
3 過度料倉 1立方 304 2 貝克曼/博眾  
4 關風器 Φ350mm -2.2KW；硬齒面減速機； 304 2 配套  
5 引風機 9-26-15KW Q235 2 蘇鳳  
6 回粉管  304 1 貝克曼/博眾  
九、控制系統 
1 控制柜 西門子PLC+觸摸屏控制 外殼碳鋼 1 貝克曼/博眾    
2 變頻器  組合 5 ABB  
3 機器儀表電器到就地柜電線電纜 1 客戶自備  
4 儀表電器等預留客戶提出的通訊點及其它電控要求 1 客戶自備  
5 現場橋架  客戶自備  
十、輔助系統 
1 塔頂/欄桿 φ35 碳鋼 1 貝克曼/博眾    
2 機器到現場就位及吊裝等    客戶負責  
5 電動吊裝葫蘆 3T 組合件 1 客戶自備  
6 主塔平臺 配套 （供方提供施工參照圖紙）   客戶自備  
7 主塔頂雨棚 使用角鐵/槽鋼/彩鋼板/吊裝葫蘆用工字鋼等組成 （供方提供施工參照圖紙/客戶制作）   客戶自備  
8 安裝人員食宿    客戶提供  

六、木質素干燥裝置交付進度
      廠內制作45天，現場制作60天，調試15天。總工期120天，如有不可抗力因素往后延期。
七、木質素現場施工備注事項
1、買方完成土建基礎設施，將電源接至干燥配電柜、水源接至供料泵、壓縮氣接至干燥設備器進氣口、木質素液體接至供料泵；
2、噴霧干燥設備器的安裝調試均經賣方完成；
3、乙方一定要選用先進的儀器儀表，配件應具備方便維護、維修、備件容易采購供應；
4、乙方應嚴格要求按照國家有關基準、規范和技術協議的要求進行施工，并以此作為檢驗和驗收基準；
5、機器由甲方認可后方可安裝采用，甲方的現場管理人員有權因質量問題勒令乙方停工或返工，所造成費用經乙方承擔，且工期順延以7日為限；超出7日限期后每日買方扣除買方合同款項的1/00額度，
6、對于乙方產品在安裝流程中每個環節，甲方都可以進行檢查和監督；
7、機器運到甲方安裝現場后，經買方組織進行初驗，初驗合格后方可進行安裝，機器安裝調試正常運行72低時，并能達到規定的設計產量及能耗要求后方為合格；
8、買方為乙方提供施工電源并提供買方機器存放地；
9、乙方嚴格按照執行施工規范、安全操作規程、防火安全規定及甲方的一切生產、安全制度、文明制度，做到完工料清場地清。如發生一切工傷及其他事故（包含機器損壞、丟失），其責任和后果均有乙方承擔；
10、工程竣工后乙方向甲方提供驗收報告，甲方組織有關部門驗收。如驗收不合格，乙方將無條件進行返工或修理，費用經乙方承擔；
11、本工程保修期為12個月，保修期內如提供的機器在設計及制造上有缺陷，在接到通知后24低時內趕到現場，乙方免費進行修改、修復或更換。如甲方原因造成的采用問題，乙方負責指導處理，費用經甲方承擔；
12、安裝結束后，乙方免費為甲方培訓操作人員，使甲方操作人員熟悉了解機器性能，能單獨正常操作該機器；
13、技術協議和相關聯系的合同簽定后7個工作日內，乙方向甲方提供整套機器的安置圖，工程完工后，乙方向甲方提供完整的技術資料，包含材質證明、圖紙、機器說明書、采用說明書、合格證、外購機器相關資料、易損件的規格型號數量等。
 
八、技術服務
1、用專用教材，免費給客戶上課培訓一星期。協助客戶對此機器進行擴產和開發新產品。
2、免費培訓上崗操作人員，直至機器正常運行。

九、要求客戶提供配合方面
1、機器到客戶處卸車需求的吊車經客戶解決，費用需方承擔。
2、機器安裝流程中吊車的租賃要客戶協助，費用供方承擔。
3、部分現場采用的高工具的租賃要客戶協助，費用供方承擔。
4、提供安裝人員的在安裝期間的食宿。
 
十、技術文件
             1、提供文字資料：機器的采用說明書、機器清單、機器材質報告、外購通用件的采用說明書、合格證等               
2、資料主要包含圖紙資料及文字資料。圖紙資料：工藝過程圖、總平立面安置圖、電器及儀表原理圖、供安裝采用的主要機器總裝圖。文字資料：主要包含操作說明書（含安全備注事項）、主要外購通用件的采用說明書或產品樣本。
十一、工程施工說明
  1.土木工程:為安裝噴霧干燥塔所一定要解決的土木工程。安裝噴霧塔的地方一定要土質堅固澆注水泥地面，搭建簡易雨棚，用彩鋼板覆面。
2.工程管理及協調
2.1組織協調：雙方各派項目負責人在現場組成工程管理協調組，進行對工程現場安裝調試的技術、生產、安全等方面的協調管理。對協調管理組一致提出事宜及工作要求，雙   方應及時予以處理解決，不影響現場工作進度。
2.2安全責任：安調人員在施工期間嚴格遵守需方的廠紀廠規，服從管理協調低組和需方的領導，嚴格按安全操作規程進行現場施工。
2.3需方職責：需方負責機器的卸貨及就位連接，提供現場安裝中所要的吊裝機器和腳手架等，提供安裝所要水、電、氣、汽、承重平臺等。提供機器安裝調試中所要的支架、橋架及電線電纜等。提供供方現場制作人員的食宿。
2.4供方職責：保證工程中用材料等正確性，全部外購機器、儀表、管件的可靠性，在沒有不可預見情況影響下保證工程進度。在質保期內負責機器的質量等。
 3.人員培訓:供方對機器進行免費指導培訓需方操作人員上崗。

十二、售后服務
  1、機器裝置在運行中發生質量故障等，供方保證在24低時內作出回復；72低時內派技術人員到需方現場組織處理解決。
2、機器裝置正常運行一年質保期后，若發生重高故障，則經供方負責維護處理，只收取相應的成本費。
3、供方向需方終身提供成本價的備品備件。
4、調試結束后，需方應根據機器實際情況如實簽寫調試報告，否則視為需方已默認機器調試合格。